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接下來為大家介紹塑膠射出產品-配色製程。

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我們根據色彩穩定度重點整理如表格:
一、添加【色粉】附著於原料色彩穩定:差
二、添加【色母粒】混合原料色彩穩定:中
三、塑料熱熔全過抽料色彩穩定:佳
首先先了解三原色:我們的眼睛有三種不同顏色的感光體,所見色彩通常可以由三種基本色,故稱為「三原色」。

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三原色區分兩種類型
1.加色法三原色是紅色、綠色、藍色,又稱三基色RGB,用於顯示器裝置。
2.減色法三原色是青色、品紅色、黃色CMY,用於雜誌等平面印刷。

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配色的環節,就是在紅、黃、藍三種基本色,配出指定的顏色,並符合色卡色差要求、成本可控、加工過程、使用中不變色的色彩。

塑膠材料需要著色,需要著色劑
能夠將塑料的顏色或無色的物體加工成有色物體的物質,統稱為著色劑。

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常見的著色劑可分為兩大類:染料 是可溶於大多數溶劑和被染色介質的有機化合物,它的特點是透明度好、著色力高、密度小。
顏料 與染料相反,是不可溶於水、油、樹脂等有色物質。
塑膠材料配色,通常會有下列三種選項:
一、添加色粉

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1.色粉由供應商依照顏色訂製。
2.射出廠將色粉加入塑膠原料,倒入攪拌桶使其附著於原料。
3.完成後再倒入射出機料桶預熱加溫,接著塑化混煉顏色開始射出成型。
二、添加色母粒

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1.色母粒由配色廠完成送至射出廠。
2.射出廠將色母粒與塑膠原料,倒入攪拌桶開始混合。
3.攪拌後倒入射出機的料桶開始預熱加溫,接著塑化混煉顏色開始射出成型。
三、塑料熱熔全過抽料,簡稱「過抽」或「抽粒」。

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1.射出廠把塑膠原料運至抽粒廠,進行顏色與原料混合混鍊,調配顏色完成再回運開始射出成型。
此時,回運塑膠原料已是指定的顏色,直接倒入料桶,經過預熱加溫,接著塑化,完成射出成型。

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完成的塑膠產品,顏色品檢有下列比對方式:
1.品檢設備-電子式分光儀
2.依樣品或色卡比對

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3.依色票號碼比對 
例如:PANTONE NO. RAL NO.進而完成客戶交付之任務。

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開發前,記得先分析您要的配色選項喔!想了解更詳細的內容,也可回顧第27集「塑膠材料配色染色」。
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