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任何工件自開發期...等前置作業到加工過程難免或遇到枝枝節節的小狀況
古人說:人生嘛,鳥事總是難免的,只要面對所有問題,制心一處,總是可解決的。

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今天與大家來分享塑膠射出成型加工常用英文

產品設計前須考量:
[脫模斜度---draft angle]
[肉厚---wall thickness]

報價的考量:
[多模穴模具---multi-cavity mold]

選用材料須考量:
材料的[磨耗---abrasion loss]
[塑性流動---plastic fiow]

依照客戶原定的尺寸來規劃物件的、外型、用途等
,考量與雙向的狀況,列舉如下:

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開模前須討論的接受度(灌點)[融合線---frost line]
塑膠灌點的末端 需要有排風孔[溢料縫,毛邊槽---flash groove]

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模具製作時須考量
[成型收縮,模壓收縮---mold shrinkage, molding shrinkage]
[放電加工---discharge]

若案件是大型複雜的產品無法自動脫模,此時設計就要以
[手動模具---hand mold,loose mold]

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塑膠射出的產品都須經過
[射出成型模具---injection mold]
[射出成型機-injection molding machine]
這類的加工過程簡稱[射出成型---injection molding]

射出成型週期作動:
[成型時間,模製時間---molding time]
[成型循環,成型週期---molding cycle]

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[頂出,脫模---ejection]
[頂出板---ejector plate,knock-out plate]
[頂出桿,脫模桿---knock-out bar,ejector rod]

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塑膠射出成型條件:
[成型溫度,模製溫度---molding temperature]
[成型壓力,模製壓力---molding pressure]
[背壓---back pressure]

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[射出壓力---injection pressure]
[射出速度---injection speed]

射出成型完成的工件
檢視重點:
有無
[翹曲---warp(ing),warpage]
[流痕---flow mark]
縮水  客戶設計不良 _品檢[縮水---shrinkage pool]

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並透過
[硬度計---durometer]QC檢測完成
二次加工有
[電鍍---electroplating,electrodeposition]

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一般而言每一工件都有整套量產流程計畫。
前期的開發、試模、量產、QC、組裝、出貨。
這裡面還有更細的計畫,例如:各部件與完成品的每日產能QC 品管,品檢週期檢驗,品管的建檔,改善計畫。

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塑膠射出英文常用名詞,您可以進一步觀看塑膠射出知識庫第006塑膠射出是什麼?007什麼是塑膠射出成型原理?可進一步熟悉各環節的加工重點,加深印象喔!

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