榮紹塑膠射出股份有限公司-塑膠射出成型工廠

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今天來介紹塑膠射出模具-13種澆口方式 [澆]顧名思義就是液體由上往下淋灌 舉例: 園藝用品:澆水器因應不同花卉,環境需求 澆水器的造型,功能選擇眾多，其目的提升效率,培育美麗的花卉。

然而.. 塑膠射出原理是將 熔融的原料以高壓[射]入膜腔內,因應產品成型之差異,必須考量模具[澆口]形式來達到最佳的量能並且兼顧成型工藝目標。

現行的塑膠射出模具 的13種澆口方式 其分類只有點狀澆口用[三板模]開模後自動切斷,不需人工修剪殘料。

其他的用[二板模],其中 潛式澆口 牛角澆口 開模後自動切斷,不需人工修剪殘料。

點狀澆口:

僅適用於[三版模]。 澆口產生的剪切力,可再次塑化。 適用於一模多穴產品。 開模澆口即可切除,節省人力。

側狀澆口:

可使用在產品任何位置,側邊、頂端、底部。 成型過程會有些壓力損失以及 產品表面容易產生不良率,例如:流痕。

潛狀澆口:

含頂針潛狀澆口、牛角澆口、含頂針牛角澆口，成型過程會有些壓力損失。 適用於一模多穴產品。 開模澆口即可切除,開模就切除了。

重疊澆口:

擁有側狀澆口的優點。 產品表面不易產生流痕瑕疵。 澆口較難切除,會耗費人力修剪殘料。

直接澆口:

一模一穴,適圓形對稱產品。 拔模角度偏小,產品會卡在母模或 澆口斷在注道襯套中。 拔模角度偏大,造成延長冷卻時間。 澆口部位切除有明顯痕跡。 產品尺寸若特殊,注道襯套需另訂作。

扇形澆口:

可充填同樣斷面的產品。 可防止變形翹曲的問題。 產品表面不易產生流痕瑕疵。

凸片澆口:

平坦、薄型產品使用。 有效降低成型時剪切力過大，所造成表面瑕疵。 澆口較難切除,費時修剪殘料。

盤形澆口:

需要真圓度成型的物件。 不會有縫合線產生。 如多穴產品時須使用三板模具或熱澆道模具。

環形澆口:

適用圓形產品。 不易有縫合線產生。 一模多穴,可適用二板模。 澆口不易切除。

膜狀澆口:

適用大面積且斷面相同的成品。 澆口產生的剪切力,可再次塑化。 可稍改善大平面產品翹曲問題。

塑膠模具整個環節都很重要 今天針對澆注系統的[澆口]13種方式 概要的解說產品開發的問題可事先掌握細節

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塑膠射出知識分享編輯:榮紹塑膠成型股份有限公司

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