Hi大家好
影片出處:https://youtu.be/1n-_UmkeXbs
上一集介紹了[七種流道形狀與方式],今天為大家介紹流道尺寸
流動性最佳是圓形與六邊形流道,尺寸的設計須考量經濟效益,流道尺寸並不是越大越好喔
流道尺寸與澆口設計
針對開發的物件
必須考量如下
◆產品性能,
◆產品厚度,
◆模穴數量,
◆塑料流動特性
流道尺寸若不適宜
是會影響的 例如:
尺寸太大
1.浪費材料。 2.冷卻的時間變長，所以成形的週期變長，無形之中成本增加。
尺寸太小
材料之流動阻力大，造成充填不足，必須增加射出壓力才能充填完全。
如何取決流道外徑與長度通常我們會以[產品厚度]作為優先考量
例如:
產品厚度4.5mm
流道直徑3~4.5mm 流道長度150mm
產品厚度6mm
流道直徑6~7.5mm 流道長度300mm
產品厚度6mm以上
流道直徑9mm 流道長度370mm
[圓形]流道如圖
固化皮膚層
流道中心層
流道體積最大，表面積最小
助於熔融材料的流動和減少其熱量不容易散失，阻力也小，屬於廣泛運用。
缺點:必須在公母模加工、而且合模時兩側的半圓也必須對齊，費用偏高。
[梯形]流道
應用於三板模的梯形流道，
因為三板模如果採用圓形流道時，
可能無法順利脫模，而且模具可
能在分模線造成圓形流道與模板
滑動件之間的干涉。
缺點:接觸面積大，熱量損失大
[半圓形]流道如圖
固化皮膚層
流道中心層
該流道面積較大，熱量及壓力損失大，較少採用。
缺點:熱量損失 更大
根據黏度/流長比
設計流道尺寸是要考慮
粘度的
是塑膠原料熔解後，
塑膠的融熔指數
最優的是
HDPE LDPE PP GPPS HIPS
最差的是
H-PVC
流長比
是塑膠融熔後，流動的距離
最優的是PS
最差的是PVC
根據成品厚度與重量
流道會再加大
如表格顯示
搭配適宜的流道尺寸，
可減少射出壓力損失、
熱量損失和摩擦損耗，
提升充填速度並兼顧成品質量。
今天先這樣囉............
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