塑膠射出是什麼??

我們的生活中，到處充滿著塑膠：買菜裝菜的塑膠袋、手搖飲料的塑膠杯、晚餐炒飯的便當紙盒。
除了一次性的塑膠容器外，還有身上穿的。
使用的東西中，塑膠製品佔有很大的比例喔！
塑膠製品中最被廣泛使用於生產的就是「塑膠射出成型」。
例如：塑膠積木、保鮮盒、汽機車零配件、電腦外殼、鍵盤、塑膠框眼鏡架…..無所不在呢！

舉個例子
或許會更明白塑膠射出的製程喔！
就像大家逛夜市看到的雞蛋糕，就是將原料倒入，進行加熱等待冷卻成型後，再開模，
單邊進行脫模取出，雞蛋糕便完成了，藉由快速量產每一顆雞蛋糕都在合理的公差尺寸內。

塑膠射出成型有三個不可或缺的元素，分別是：
1.「塑膠原料」
可區分這四大類型
2.「塑膠模具」
可分為冷澆道與熱澆道
3.「塑膠射出機」

讓我們來簡單認識一下
射出機的塑化結構：
烘料桶：
塑膠原料預先烘乾儲存的地方。
料管：分為入料段、壓縮段、計量段。
入料段：塑膠原料從料桶進入螺桿位置。
壓縮段：混練塑化材料。
計量段：塑化完成可射出的塑膠原料。

塑膠射出成型週期的五個動作，分別為：
鎖模射出保壓冷卻脫模
1、鎖模
將公模母模以高壓閉合
2、射出
溶解狀態的塑膠材料，注入模具內
3、保壓
當塑料冷卻，固化收縮時，繼續注入塑料來填補收縮的空間，保持一個壓力，以減少或避免凹痕的產生。
4、冷卻
成型品在模具內，保持靜置凝固。
5、脫模
開模後，用頂出系統將成型品取出。