接下來為大家介紹塑膠射出產品-配色製程。
我們根據色彩穩定度重點整理如表格：
一、添加【色粉】附著於原料色彩穩定：差
二、添加【色母粒】混合原料色彩穩定：中
三、塑料熱熔全過抽料色彩穩定：佳
首先先了解三原色：我們的眼睛有三種不同顏色的感光體，所見色彩通常可以由三種基本色，故稱為「三原色」。
三原色區分兩種類型
1.加色法三原色是紅色、綠色、藍色，又稱三基色RGB，用於顯示器裝置。
2.減色法三原色是青色、品紅色、黃色CMY，用於雜誌等平面印刷。
配色的環節，就是在紅、黃、藍三種基本色，配出指定的顏色，並符合色卡色差要求、成本可控、加工過程、使用中不變色的色彩。
塑膠材料需要著色，需要著色劑
能夠將塑料的顏色或無色的物體加工成有色物體的物質，統稱為著色劑。
常見的著色劑可分為兩大類：染料 是可溶於大多數溶劑和被染色介質的有機化合物，它的特點是透明度好、著色力高、密度小。
顏料 與染料相反，是不可溶於水、油、樹脂等有色物質。
塑膠材料配色，通常會有下列三種選項：
一、添加色粉
1.色粉由供應商依照顏色訂製。
2.射出廠將色粉加入塑膠原料，倒入攪拌桶使其附著於原料。
3.完成後再倒入射出機料桶預熱加溫，接著塑化混煉顏色開始射出成型。
二、添加色母粒
1.色母粒由配色廠完成送至射出廠。
2.射出廠將色母粒與塑膠原料，倒入攪拌桶開始混合。
3.攪拌後倒入射出機的料桶開始預熱加溫，接著塑化混煉顏色開始射出成型。
三、塑料熱熔全過抽料，簡稱「過抽」或「抽粒」。
1.射出廠把塑膠原料運至抽粒廠，進行顏色與原料混合混鍊，調配顏色完成再回運開始射出成型。
此時，回運塑膠原料已是指定的顏色，直接倒入料桶，經過預熱加溫，接著塑化，完成射出成型。
完成的塑膠產品，顏色品檢有下列比對方式：
1.品檢設備-電子式分光儀
2.依樣品或色卡比對
3.依色票號碼比對
例如：PANTONE NO. RAL NO.進而完成客戶交付之任務。
開發前，記得先分析您要的配色選項喔！想了解更詳細的內容，也可回顧第27集「塑膠材料配色染色」。
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