塑膠成品於塑膠射出過程中最後一個環節,需要有一套有效的方式從模具中頂出成品,頂出的工藝技巧好壞攸關塑膠成品的質量。
頂出過程不能使成品變形,頂白,破損…等現象,大多數老師傅看塑膠件頂出痕跡就知道是甚麼頂出機構了,未來的模具達人請入座喔!
塑膠模具頂出 方式有下列七種… 1圓頂針 2扁頂針 3套筒頂針 4頂出塊 5頂出板 6斜銷 7氣頂
加工特點如下
圓頂針: 射出成品:圓頂針的痕跡此類型為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工, 標准件而廣泛使用。 頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。
扁頂針: 當成品空間較小,較深,不易合適的圓頂針時採用扁頂針﹐1.5mm以下薄的肋條。 射出成品:扁頂出的痕跡
套筒頂針: 塑膠螺絲柱boss使用﹐一般排在成品boss的底部。
頂出塊 在一些模具中,由於成品的側壁太深,需要很大脫模力.為使成品易於脫模,採用頂出塊配合頂針的頂出結構。
頂出板方式 頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出. 這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡。
斜銷頂出 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時… 可直接採用斜銷來頂出成品
最後是 氣頂頂出 氣頂出很方便，不需要安裝推板. 在頂出過程中整個產品各部均受的壓力是一致的, 即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2度以上。 以上是模具的頂出方式。
在實務上，有時一組模具會因為產品的造型結構，採用複合式的頂出方式,
例如: 扁頂針+套筒頂針
斜銷頂出+圓頂針
圓頂針+扁頂針+斜銷頂出
模具頂出方式 是依開發的射出物件 規劃最適宜脫模的頂針機構。
提醒產品設計時 應於模具開發時要注意頂出的位置，避免頂出痕出現在不該出現的位置。 模具達人七招式相信您已準備好了! 塑膠射出成型,塑膠模具知識題材分享,了解塑膠工廠製造,塑膠行業生態,材料運用,射出加工技術層面,有意投入此行業,職場,歡迎訂閱或分享。
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