塑膠射出成型時模具內 為何會有氣體? .閉模後模腔內的空氣 .
塑料熔合產生的分解氣體 在射出過程時 這些氣體都要順利的排出,這樣才會達到成品的完美。
所以塑膠射出模具製造時也要考量[排風]機構
開排風槽:
排風槽一般開設在母模分模面熔體流動的末端，如圖所示，寬度5~8mm，長度為8.0mm ~10.0mm左右。
排風槽的深度，因樹脂不同而異，主要是考慮樹脂的粘度及其是否容易流動。
粘度低的樹脂，排風槽的深度要淺。 容易流動的樹脂，排風槽的面積要大，各種樹脂的排風槽深度可參考如上表
分模面排風:
對於具有一定粗糙度的分模面，可從分模面將氣體排出
頂針排風:
射出件包風處的中間位置，可加設頂針,利用頂針的配合間隙，來將氣體排出。
鑲件間隙排風:
對於組合式的型腔、型芯，可利用它們的鑲拼間隙來排氣
增加走料槽:
對於(BOSS) 螺絲柱包風,為了改善包風對於流動的影響可增加走料槽；料槽的尺寸必須大於螺絲柱的0.50 mm。
透氣栓排風:
透氣栓是一種球狀顆粒組成的材料，強度較差，質地疏鬆，氣體可以通過。 在需排氣的部位放置一塊透氣栓即達到排氣的目的。 直徑D不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。
流道排風:
流道或分流道末端也需要做排氣。
溢料井排風:
在塑料熔體匯合處的外側，做一個溢料井，既方便頂出、淡化熔合線，也方便排風。
如模具的排風差,成品則容易產生氣泡、波痕、霧白、充型不滿、表面焦黑、斷裂等不良現象。
塑膠模具八種排風設計，提供大家參考 預祝 順利成功 歡迎您訂閱按讚及分享 塑膠射出知識分享 我們下次見
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